工程建設過程中得到了各級政府領導和相關職能部門的大力支持與幫助，2013年5月旋窯生產線正式投產。主要產品為“重山牌” P.O42.5級水泥，主要原材料為石灰石、頁巖、粉煤灰、脫硫石膏及其它相關工業(yè)廢渣等。年可生產熟料60萬噸，實現產值1.5億元，安置200多人就業(yè)，有利促進了當地就業(yè)，推動地方經濟的發(fā)展。

配套建設的6MW純低溫余熱電站工程采用業(yè)內節(jié)能減排、綜合利用的先進技術，利用回轉窯產生的余熱，將熱能轉化為電能循環(huán)利用，是一項典型的節(jié)能減排、綠色環(huán)保項目。目前該項目已正式運行。項目正常運行情況下，年發(fā)電量可達1300萬kWh，一年可節(jié)約11000噸煤，每年可減少CO2排放量達1萬噸左右，不但極大節(jié)約了公司的生產成本，對調節(jié)白音諾爾鎮(zhèn)地區(qū)高峰期用電量也有極大幫助，具備利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果。

在節(jié)能減排的道路上魯蒙水泥只有起點，沒有終點，公司領導一直致力于實施各項節(jié)能、減排、生態(tài)、環(huán)保的舉措。2014年5月投資300萬元建設脫硝系統(tǒng)，由南京戈德科技有限公司設計供貨并指導安裝，工藝采用目前國內技術成熟、運行安全經濟可靠的SNCR，脫硝效率可達60%以上，廠房占地面積達90平方米.主要部件配置：氨水接受泵、氨水供應泵（一備一用）、噴淋泵（一用一備）、廢液自吸泵等均采用國內外一流品牌。2015年10月，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)試車投運，脫銷系統(tǒng)正式運行，旗環(huán)保局監(jiān)測站現場監(jiān)測比對，整個脫銷系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，符合設計要求，通過驗收。

在安全生產的道路上，魯蒙水泥以人為本，將安全工作放在一切工作的首位。公司專門成立了安全生產管理科，編寫了詳細的安全生產管理制度匯編。余熱發(fā)電項目作為新型低碳、節(jié)能減排先進項目在安全方面更是采取了一系列生產安全措施，全面保障安全生產工作的有序進行；如嚴格按照“兩票三制”規(guī)范員工的日常工作，如全面強化員工培訓、班前重點檢查等各項安全規(guī)章制度，確保安全生產觀念“入耳、入心、入腦”,為安全生產奠定了堅實的基礎。

未來的發(fā)展，魯蒙公司將繼續(xù)秉承重山集團“發(fā)展循環(huán)經濟、構建生態(tài)企業(yè)”的發(fā)展理念，實施“做強、做優(yōu)、做精水泥主業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，積極推動企業(yè)由粗放型向集約型轉變，加快科學發(fā)展，實現經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的同步提高，為推動地方經濟建設作出新的、更大的貢獻。